动力电池模组装配工艺流程，动力电池pack组装平台
动力电池模组装配工艺流程
动力电池模组的装配是一个精密而复杂的过程，涉及到多个关键步骤和严格的参数控制。以下是东莞伟动力公司对于动力电池模组装配工艺流程的详细介绍，为工程师和采购人员提供参考。
材料准备与检查。选用优质的电池芯、连接片、固定支架等材料，并进行严格的来料检验。确保每一部分都符合质量标准，以保证模组的整体性能和安全性。
在模组结构的装配阶段，各个部件按照标准流程组装。连接片和支架的安装要求精确到位，以确保电流的顺利流通和整体结构的稳定性。
之后是电芯的安装与固定。采用先进的定位技术，将电芯准确放置于支架上，并使用高精度的固定装置，确保电芯在模组内部的稳固性，防止振动和位移。
紧接着，进行电气连接。专业技术人员将正负极连接片按照设计要求焊接，确保接点的牢靠和电路的连通性。这一环节对于整个模组的供电效率至关重要。
在热管理系统的安装中，采用高效的散热材料和结构设计，确保电芯在运行过程中的温度控制在安全范围内，防止过热或过冷影响性能。
最后是密封与固定，确保模组内部的气密性和整体结构的牢固性，有效防止外部环境的干扰和内部元件的损坏。
整个装配过程需要严格按照标准操作流程，确保每一步骤的精确和质量的把控，从而生产出性能优异、可靠性高的动力电池模组。
参考以下参数表，了解不同型号的动力电池模组的性能指标：
| 模组型号 | 额定电压（V） | 容量（Ah） | 最大电流（A） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|
| DM-100 | 48 | 100 | 200 | 25 |
| DM-200 | 96 | 200 | 400 | 50 |
| DM-300 | 144 | 300 | 600 | 75 |
通过以上介绍，可以了解到东莞伟动力公司在动力电池模组制造方面的专业实力和严谨态度，我们坚信这能为客户提供高质量的产品和满意的解决方案。
伟创动力(Kpower)成立于2005年，定位于专业的一体化驱控动力单元服务商。我们的使命是通过模块化驱动技术创新，整合高性能电机、精密减速器、多协议控制系统等核心部件，为客户提供高效、定制化的智能驱动系统解决方案，为每个产品注入动态的生命力。公司位于东莞市横沥镇，现有员工300余人，拥有47,000m²的生产制造场地，每月生产传动模组/电机超过650,000。我们已在全球范围内为500+客户提供驱动系统解决方案，产品覆盖智能家居、智能座舱、机器人、智慧农业、无人机、医疗、工业自动化等多个领域。
